冷水机组工作原理docx

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  4•调节方便,可在10%~100%范围内无级调节,部分负荷时效率高,节电显著

  当运行工况偏离设计工况时效率下降较快,制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快

  2•加工简单,操作便捷,可实现3•机组长期在线%无级调节侵入,若空气侵入,造成冷量衰减,

  4•可利用余热。废热及其他低品位热4•机组排热负荷比压缩式大,对冷却能水水质要求较高

  螺杆冷水机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成。水冷单螺杆冷水机组制冷原图如下:

  双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过

  程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为

  容量15〜100%无级调节或二、三段式调节,采取油压活塞增减载方式。常规采用:

  径向和轴向均为滚动轴承;开启式设有油分离器、储油箱和油泵;封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。

  压缩过程:转子旋转时,阴阳转子齿间容积连通(V型空间),由于齿的互相啮合,容积逐步缩小,气体得到压缩。

  利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。

  吸气过程:气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的旋转,星轮依次进入与转子齿槽啮

  合的状态,气体进入压缩腔(转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面所形成的密闭空间)。

  压缩过程:随着转子旋转,压缩腔容积不断减小,气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。

  排气过程:压缩腔前沿转至排气口后开始排气,便完成一个工作循环。由于星轮对称布置,

  循环在每旋转一周时便发生两次压缩,排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。

  1、需喷油压缩(也可采用少量喷液)。一旦失油时可能会产生金属与金属的啮合摩擦,影响

  2、转子径向负荷及轴向推力大,尤其是轴向推力非常大,需体积和强度大的轴承或平衡活

  3、油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封,并作润滑及动力传递(25〜60%的动力)。

  4、一般轴承寿命为20,000~30,000小时,30,000小时即需大修。

  6、单级压缩比高。低温工况时能采用独有的经济器结构,节能性好,但成本相应有所提

  螺杆转子与星轮间的啮合压缩为金属与非金属。转子材料为六齿钢制涂铝保护层,星轮为十一齿52层增强纤维复合强化材料。能轻松实现柔性零间隙接触密封。

  零部件及易损件极少,主要运动部件仅为五件,一个转子,两个星轮,两个滑阀。

  由于转子径向和轴向受力完全平衡,故轴承径向和轴向推力极小,轴承可靠性极高,轴承设计寿命达100,000小时,为双螺杆的3〜5倍。

  运转时采取喷液取代喷油,密封、润滑和冷却效果更好,啮合阻力低,具有经济有效之润滑。无油润滑方式,不需要复杂的油路系统,只须少量冷冻机油,油路较双螺杆简明。

  20,000小时后方需检查,30,000〜40,000小时后方需较大保养。星轮可以单独拆卸,维修简便。

  由于星轮处于一种柔性承载状态,能调整它与主转子之间的间隙,所以液击不敏感,可以湿行程运转。

  由于转子受力平衡,轴封负荷极度小,寿命长,远高于双螺杆压缩机轴封寿命。

  转子与星轮的〃零间隙〃配合,最大限度减小泄漏损失和压力损失,效率大幅度提高。

  3、由于六齿转子与十一齿星轮啮合时分散和减少了排气脉动,从而使排气平稳,加上交替

  啮合又有效地排除正弦波音,所以噪音低沉、易隔音。〜5dB(A)(3ft)。

  5、现场便于维修,可从顶部或底部拆卸星轮做维修。目前仅有CARRIER的23XL系列声称其产品也便于维修服务。